Производство на пелети

Производството на пелети днес се превърна в едно от най-популярните и печеливши предприятия. И този случай се отнася както до производството на гранули от биологичен материал, така и от изкуствени материали.

Вторичната гранула или шнурът са резултат от преработка на полиетилен. Също така под флексото се разбират вторичните суровини, използвани за производството на химически влакна.

В чист вид - това са люспи от различни цветове, от които се правят пластмасови контейнери. Това означава, че пластмасата може да бъде рециклирана безкрайно много пъти. Също така, химическите влакна, получени от рециклирана пластмаса, са предназначени за производството на много други стоки и продукти - плочки, фолио, опаковъчни ленти и т.н.

Продуктът, получен от рециклирана пластмаса, също се класифицира според първоначално използвания материал. Те могат да бъдат PP пропиленови гранули, LLDPE, LDPE PVD, HDPE HDPE, PS полистирол.

LDPE, LLDPE гранулите се използват за намаляване на разходите за производство на опаковъчни материали за всички области. Те се отличават с липсата на токсини, миризма, устойчивост на химикали.

Полипропиленът е устойчив на въздействието на високи температури, механично натоварване. Те също са устойчиви на въздействието на химикалите, но имат ниско ниво на устойчивост на замръзване. Този проблем е решен чрез добавяне на специални компоненти, които повишават нивото на устойчивост и премахват този недостатък. Широко се използва в производството и производството на мебели, съдове, опаковки.

PVC гранулите се използват в почти всички области поради техните свойства. По време на тяхното производство практически няма замърсяване от прах, те лесно се поддават на оцветяване и по-нататъшни технологични операции.

PND гранулите са направени от полиетилен с различни нива на налягане. Полиетиленовите продукти с ниско налягане имат висока плътност, което увеличава производствените разходи и дава възможност за получаване на продукти с високи експлоатационни характеристики. Най-често от този материал се произвежда опаковъчен материал и пластмасови тръби, битови контейнери.

Суровините за производството на горивни пелети са преработвателната промишленост за отпадъци от дървесина и торф. Често се използват отпадъци от селскостопанския сектор - от отпадъци от царевица и слама до птичи тор.

Технология на производство на гранули + видео как те правят

Всъщност технологията на производство на гранули от полимери е много проста - сортираните суровини се раздробяват в трошачка, след което масата се нагрява и изстисква от дупката, което води до "нишки", които веднага се потапят във вода, където се охлаждат. На последния етап вече охладените нишки се нарязват на гранули чрез високоскоростни ножове.

Видео как се прави:

В допълнение към фиксираните линии има и мобилни или мини-инсталации за обработка на пластмаса. Всички единици са в специален контейнер, свързан с всички необходими контакти дори и в завода. За да може инсталацията да работи, е необходимо само да се въвеждат електричество, вода и канализация, за да се отведе течният отпадък до неговото местоположение.

Обработката на PVC продуктите се извършва и на отделно специално оборудване. Линията се състои от следните единици - трошачка, миксер с два етапа - студено-горещ, с който се смесва pvc-съставът, и гранулатор, който се състои от екструдер, гранулатор и вибриращ екран.

дискусии

изучаване на Божествената RPG и какво яде?

4 публикации

Искам да ви кажа как бързо да се развиете в модната божествена RPG. Първо извличаме 4 дървета, изработваме 16 дъски, от тях правим работна маса, 4 пръчки и дървена кирка.
След това незабавно изкопаваме 5 блока от себе си и изкопаваме камък, докато натрупаме 19 парчета. калдъръм.
След това стигаме до повърхността и обновяваме нашата дървена кирка на камък. Правим си меч и брадва. С брадва отрязваме дърветата, докато получим 64 бр. Ууд. Изработваме 4 купчини дъски, за да живеем в пещера. Отиваме във всяка посока и стигаме до равнините.
Важно е! Обикновените, саваните и пустините са единствените места, където чудовищата не се хранят в дома ви!

Изградете къща и отидете да копаете мина. Изкопаваме мина, докато достигнем височина 27 от скалата. и копаят стая 2 блока високо. Стаята трябва да е много голяма. Там ще хвърлят хайвера си. С височина от 2 блока, те не могат да ходят, но ако дойдат прекалено близо до тях, те ще ударят и боли много! От тях излизат реактивни слитъци, ако сте построили доста голяма стая, след това я запалете с факли, така че скелетите, зомбитата и пълзящите растения да не се хранят.

Защо избрах височина от 27? същества като ротатика хвърлят хайвера си на височина 27. От тях попадат диаманти, които ще са ни необходими. Диамантите винаги са необходими. Също така на тази височина колосаците могат да се хранят. Оцветени пурпурни дракони. От тях излизат виолетови трески, които ни трябват 9 броя. Те са необходими за приготвяне на призоваване на 1 бос.

Когато направихме страхотна стая за гъсеници идва време за мини! Можете спокойно да отидете в мината, но чудовищата могат да убият играч с 1 удара, какво да правят? Не се притеснявайте! Чудовищата са най-добре изградени в блокове или встрани. Как да разберем какво е до теб в пещерното чудовище на божественото? Необходимо е да се включи звукът в микроклера до пълното и когато ще има различен шум, който плаши или притеснява, тогава знайте, че са наблизо!

След като отидете в мината, трябва да имате най-малко 29 парчета желязо. От тях правим пълен железен комплект, кирка и нов меч. Отиваме в нашата стая и изчакваме, докато гъсениците се появят и ги убием, излизаме в къщата само след 29+ парчета. Направихме си нов комплект и меч и кирка.

След това копаем още една мина и отиваме на 13 височини. 13 нещастен номер? Без значение колко грешно! Само на тази височина намерих 23 бр., 12 рупии и 8 арлемити за 20 минути!

Има ли планини около вас? Отиваме направо на техните върхове и копаем сняг! от снежни топки правим блокове, 20 броя трябва да са достатъчни. Ние поставяме тези блокове под формата на портал към ада. И се нуждаем от нещо, което да активираме този портал. трябва да се направи така:
___ CT ___
ST. СН. ST.
AL. SL. AL.

CT стъкло; CH- сняг; AL е диамант; SL-слитъкът от сянката от рецептата е изработен от рупия и арлемитов блок, който на свой ред се получава чрез топене на съответната руда. На това мисля, че е време да завършим нашата 1 част. Успех на всички, които оцеляват утре, ще завърша.

2. Част. Станах по-добър и отидох да напиша част 2 от ръководството за нашия божествен RPG!
Време е да направим портал в снега. активирайте го с тази топка и скочи вътре, ако имате поне един реактивен комплект и рупиева или харлемитова мулти-инструмент. В снега цветовете са синкави.

Тогава защо се качваме в този сняг? Има тълпи. Те не са много сложни в сравнение с Mortum. Самото име е ужасяващо, но аз бях убит от всички в mortum в реален броня! Повече за това по-късно.

Виждате ли стрелците? бягай! От тях не се разпада от опита нищо! И ние трябва какво !? Правилни ледени кристали! Убийте снежни човеци, 2 глави и т.н. чудовища и ще паднете фрагменти. От тези фрагменти трябва да направим кристали, а след това, както при обикновените занаяти, си правим леден меч и ледена броня. След това оставяме снежния свят и извличаме ресурси за призива на древно същество.

Не се страхувайте, че е лесно. OW напълно забравих. Преди да се обадите, трябва да направим оръжие на дълги разстояния - Гренландия!
За него трябва да убиете много кралски раци. Те са по-обикновени раци и са по-трудни. От 1 кралски краб 0-3 броя. водни гранули. От тях трябва да направим 2 чисти гранули. За да направим 1 такава гранула, трябва да поставим 3 обикновени водни гранули в крафт-мрежа в един ред. След това трябва да разтопим тази гранула от чиста вода във воден слитък. Получаваме 2 водни блока, поставяме ги в инвентар и отиваме да убиваме китовете. Убийте парче 3 и вземете 5 перки. И изработи тази котва.
P. P.
P. S. P.
___ s ___

P-fin кит; C - воден слитък.

И ние получаваме такъв котва. Тя не изисква боеприпаси за нападение. Уау, това е страхотно! Ами ние сме готови за 1 BOSS!

Но тактиката как да го убиеш:
Вариант 1

Ако бронята ви предпазва от увреждания от падане, тогава можете да я извикате на открито и по-добре да я запазите.

Ако имате безкраен меч или много обикновени мечове (не е нужно да прекарвате добри мечове) и пълен набор от желязо / реамит / диамант / рупия или някаква друга нормална броня, направете басейн от 20 × 20 (минимум 2 блока дълбоко) и в центъра 5 × 5 подложка, или намери място, където дълбочината на водата достига 2-3 блока с малки острови или всяка земя. Обадете се на шефа на мястото и действайте според обстоятелствата. Ако шефът ви удари и вие излетя високо във въздуха, след това се приземи във водата, ако е възможно далеч от шефа и започнете да го удряте отново. По този начин можете да победите шефа и да извикате на този сайт дори древните същества или други шефове, срещу които водата е ефективна.

За тази версия на убийството на Древната същност ще ви е необходим безкраен меч (или много обикновени), храна и добра броня (желязо или по-добро). Изградете стените около мястото, където ще изстреляте шефа и си направите една стая, свързана с тази платформа, 2-3 блока високо, което ще ви отдели от външния свят. Влезте в сайта и заредите шефа си. След това се върнете в стаята си (тя може да бъде отворена от страна на шефа, тъй като той няма да отиде там) и да започне да бие шефа. Ако иска да те удари, просто отиди дълбоко в стаята му и го победи оттам. Веднага след като шефът е победен, можете да съберете капка от него и да използвате тази платформа в бъдеще за битка с друга Древна Есенция.

Вариант 4. Най-простият.

Дълбоко подземно копае помещение с размери 5 × 5 × 5. Обадете се на шефа си в центъра. Древната същност няма да се вмести изцяло в такава стая, така че няма да може да се движи и ще получи щети от удушаване. Остава само да го довърша.

Просто изгради стая с стълба, обади се на Древната същност и се качи нагоре и стреля по нея с лък, за предпочитане омагьосан до безкрайност.

Декоративна хидрогел или Akvagrunt

Akvagrunt като заместител на почвата или историята на обикновената измама

Приблизително 90% от „хидрогела“, който продавате, няма нищо общо с пълноценното отглеждане на растенията. Това е декоративно хидрогел (известен още като aquagrunt, hydrogrunt и т.н.), създаден от най-добрите китайски майстори за декоративни цели и дизайнерски композиции.

Аква земята винаги е боядисана в ярки цветове и има определена форма (гел топки, кубчета, пирамиди), което определя по-голямата му търговска привлекателност в сравнение с този хидрогел за растенията. Ето защо декоративният хидрогел толкова бързо се разпространи на вътрешния пазар на страната.

Рекламата твърди, че върху такъв полимерен субстрат могат успешно да се отглеждат растения без никаква почва. Топки от akvagrunta са поставени в прозрачни вази и цветя са засадени директно в него.

Пълно отглеждане и отглеждане на растения на aquagrunt, разбира се, невъзможно. Това е почти същото като размножаването им на нарязана гума, наричайки го заместител на почвата. Не е изненадващо, че ще намерите огромно количество негативни отзиви за декоративния хидрогел онлайн.

Понякога растенията ще съществуват на такива гел топки, точно както някои растения могат да стоят във водата. Но това трудно може да се нарече пълноценен цветарство. И съвсем не случайно абсолютно всички декоративни хидрогели се произвеждат в азиатския регион. В западните страни и САЩ произвеждат изключително аграрен, безцветен хидрогел за растенията.

Характеристики на декоративния хидрогел (Akvagrunt)

Терминът съдържание на растения в akvagrunt ограничен
В слънчевата светлина цъфти и става зелено
Поради голямото изпарение на водата, ще трябва да затегнете шийката на съдовете с прилепващ филм.
Akvagrunt не съдържа никакви торове, които трябва да направят
Физическите характеристики на akvagrunta се различават от характеристиките на гела за растенията.
Ако се налива вода в резервоара и той изпълва въздушните пори между топките, корените няма да имат какво да дишат и растението ще умре.
Безполезно е да се поставят горните саксии отгоре: поради изпарение топките ще се превърнат в мъниста за един ден.

С цел по-нататъшно увеличаване на продажбите, akvagrunt се представя като вид универсален продукт, който не е по-лош от хидрогел за растенията и може да се прилага върху почвата.

Защо Akvagrunt не си струва вземане на почвата?

По отношение на химичната си структура aquagrunt е същият полимер като хидрогела за растенията. Но тя се различава по физически свойства: те са избрани не за растения, а за създаване на външна форма. Например, aquagrunt denser gel за растения.

Времето на подуване идва от 10 часа на ден: при поливане и дъжд няма да има време да абсорбира достатъчно вода.

Размерът на гел топки и кубчета е твърде голям, за да ги направи цели. Такива размери и плътност са необходими в една ваза, така че да не се изглаждат и между тях остават въздушни джобове. Но за почвата не е подходящо.

Почвата има определена структура, състои се от буци (агрегати). Размерът и съотношението на агрегатите са много важни за водния въздух и хранителните режими на почвата. По отношение на агрономическата стойност, най-добрият размер е до 10 мм. Ако в почвата има включвания с размер на орех, това значително влошава условията на отглеждане на растенията. Например, може да има неуспешно филтриране на водата.

И накрая, коренът на растението, който расте в гранулите на гела, трябва да приложи определен отрицателен натиск, за да получи вода от там. Физическите характеристики на правилния аграрен хидрогел са строго подбрани така, че водата да не се влива в почвата, но растението лесно може да го изсмуче.

Размерът на частиците, физичните свойства и характеристики на този хидрогел за растенията са резултат от почти 30-годишни изследвания, тестване и подобряване на свойствата на продукта, в които участват почвоучени, агрономи, химици на полимери. И все пак, това е контролът на качеството на всяка партида, която излиза от поточната линия. Защото този продукт е специално предназначен за селското стопанство и върху него са поставени специални изисквания.

Вероятността за синтез на хидрогел, която ще бъде безопасна в същото време, красива и еднакво ефективна както в стъклени вази, така и при въвеждане в почвата, се приближава към нула. Въпреки че руските търговци вече са направили първата стъпка в тази посока, те откраднаха техническите спецификации от нашия сайт и ги поставиха под китайската повърхност на аквариума.

Полиетиленови гранули

Гранулиране - последният етап от технологичния процес на производство на полимери на етилен. По-голямата част от полиетилена се използва под формата на гранули - плътни частици с определен размер.

Гранулирането решава няколко проблема:

"Дообработване" на полимера след синтез (дегазиране, отстраняване на остатъчни разтворители и примеси, хомогенизация по молекулно тегло, увеличаване на механичните характеристики),
даване на търговско качество за рационално използване при производството на продукти,
получаване на състави с различни добавки.

Характеристики на полимерни материали, получени по различни начини

Съвременните методи за производство на етиленови полимери се отличават с разнообразие от видове и параметри на синтезния процес, апаратурата и състоянието на крайния продукт. На изхода на производствената верига се получават полимери под формата на стопилки, разтвори, с включвания на газообразни, течни и твърди примеси. Производствените линии са оборудвани с оборудване за дегазиране, измиване от разтворител, центрофуги, вибриращи екрани, сушилни.

Полиетиленът, получен чрез методите на високо налягане, е стопилка с продукти с ниско молекулно тегло и етилен, разтворен в него.

Полимерите с ниско налягане съдържат восъчни нискомолекулни фракции, остатъци от катализатори Циглер-Ната, вода, разтворители (хексан, бензол, хлоробензен), промивни течности (метилов и етилов алкохол, висши алкохоли, киселини).

Примесите влошават химическата устойчивост, оптичните, диелектричните и якостните свойства на полиетилена.

Предимства на стоковия гранулиран полиетилен

В сравнение с прахообразния или люспестия гранулиран полиетилен има значителни технически и икономически предимства, дължащи се на:

намаляване на обема с повече от 2 пъти (насипна плътност на прах и гранули от полиетилен -0.20-0.25 g / cm3 и 0.5-0.6 g / cm3, съответно), което намалява разходите за опаковане, съхранение, транспорт;
висока течливост: гранулите не предизвикват затруднения при дозиране, пакетиране и преместване, не електрифицират, не се прилепват към стените на оборудването, не се натрупват в блоковете на блоковете, не образуват „мъртви зони“ - арки, което води до нестабилност на процесите и спирането на оборудването;
минимизиране на загубите - гранулите се отстраняват изцяло от торбичките и товарните устройства;
по-малко податливост към унищожаване и фотостареене;
премахване на образуването на прах и подобряване на условията на труд.

Технологични принципи на гранулирането

Полиетиленовият гранулатор работи като екструдер. Полимерът непрекъснато се движи през въртящ се винт през няколко отопляеми зони с различни температури, разтопени под действието на триене и топлина. Стопилката се дегазира, хомогенизира, компресира, инжектира в оформената загрята спинере и се пресова през отворите му под формата на снопове с даден диаметър. За да се предотврати слепването, сбруята се напояват с вода и се режат с въртящи се ножове на парчета с предписана дължина - гранули.

Горещите гранули се охлаждат с вода в пръстеновидната дюза, преместват се във вертикална центрофуга, за да се стиска вода, след това към вибриращ екран, в сушилна камера и чрез магнитен сепаратор и заключваща врата се транспортират чрез сгъстен въздух до машини за пълнене.

Технологичните параметри на гранулирането (температура по зони на гранулатор, скорост на въртене на винта, коефициент на сгъстяване, режим на охлаждане) се задават в зависимост от вида и физико-механичните свойства на полиетилена: плътност, температури на фазовите преходи, скорост на течливост на топене. Температурните режими на гранулиране за различни видове полиетилен варират в голяма степен: фуражната фуния поддържа температура в диапазона 60-115 ° С, в зоната на формиращата матрица - 180-260 ° С.

Гранулирането превръща насипния полимерен прах в плътни и трайни форми, които са еднакви по състав, свойства, с еднаква форма и размер. Когато се гранулира, се контролират качеството и еднородността на гранулите (форма, сила, насипно тегло) и продукцията на кондиционираната фракция.

Оборудване за гранулиране

Гранулиране на полиетилен - многоетапен, високо автоматизиран процес: подготовка на суровините, изместване на компонентите, реално гранулиране и опаковане на готовия продукт

Апаратурата на гранулиращите линии може да варира в съответствие с предназначението и вида на преработените суровини. Технологичната верига може да се състои от един или няколко екструдер-гранулатора (със или без зони за дегазиране), устройства за рязане, непрекъснати вакуумни товарачи, помпи с филтри за топене, вибриращи екрани, охлаждащи вани, конвейери, бункери за захранване със суровини, мелници.

Най-често срещаните модели на екструдери за гранулиращи линии са с четири нагревателни зони. За интензифициране на процеса се използват осем секционни апарати или апарати с няколко вертикални шнека.

Приемниците на полиетиленовите гранулатори могат да бъдат снабдени с нагрети или охладени захранващи бункери с магнитни сепаратори и смесители, за да се предотврати образуването на арки.

Гранулирането позволява получаването на полиетиленови състави с различни добавки (багрила, пластификатори, избистители, восъци за изсветляване) с висока степен на хомогенност за преработка в продукти за специфична цел.

Вторична гранула

През последните години търсенето на рециклирани полиетиленови гранули - от битови и промишлени отпадъци. Вторичен полиетилен се използва като добавка за намаляване на цената на продуктите, като суровина за производството на продукти с ниска отговорност.

Технологията и оборудването за гранулиране на рециклиран полиетилен са по-сложни, отколкото за обикновените. Специални линии за рециклиране на отпадъци (бутилки, контейнери, пухчета, прах) в гранули се допълват допълнително с ножови мелници, шредери, перални линии, инсталации и резервоари за почистване и регенериране на вода.

Опаковане и етикетиране на гранулиран полиетилен

След сушене и качествени тестове полиетиленовите гранули се опаковат в торби по 20-25 кг и се етикетират.

Според стандартните полиетиленови гранули от една и съща партида трябва да имат еднакъв цвят, геометрична форма и размери във всички посоки - 2-5 мм. В една партида полимер от първи клас се допуска наличието на гранули с размери 5-8 mm и 1-2 mm (не повече от 0,25% и 0,5% съответно).

Отхвърлят се гранули с дефекти: груба повърхност, чужди включвания, дължащи се на разрушаване на полимера.

При маркиране на марки от полиетилен се посочват:

метод на производство (високо или ниско налягане);
метод на производство (автоклавен или газофазен синтез, синтез в тръбен реактор);
метод на осредняване (в стопилката или чрез студено смесване на гранулите);
група плътност (за полиетилен има шест такива групи);
дебит на стопилката;
назначение (за леене, екструдиране, тръба, филм).

"Гранулирана" вода ще помогне на фермерите да се справят успешно със сушите

Проблемът с недостига на вода в селското стопанство често се сблъсква не само със сухите южни райони, но и със зоните на средния пояс. Е, тъй като навременното напояване е от решаващо значение за растежа на растенията, при условия на недостиг на вода, много територии, които са доста подходящи за отглеждане, не се използват или не произвеждат очакваната доходност.

За да помогне за решаването на проблема за редовен достъп до вода на кореновата система на земеделските растения, учени от Воронежския държавен университет предлагат използването на специално разработен полимер под формата на малки гранули, които могат да натрупват влага. Сорбентът се въвежда в почвата заедно с торове, а когато почвата изсъхне, тя може да освободи водата, натрупана в гранулите. Според изследователската група използването на разработената от тях технология за твърда вода два пъти намалява разходите за напояване и значително намалява количеството вода, необходимо за благоприятното съзряване на земеделските растения.

За първи път подобна идея за натрупването на вода с последващото му освобождаване в земята беше предложена от мексикански изследовател Серджо Веласко. Неговото технологично решение, наречено „Солиден дъжд“, беше интересно и новаторско, но не стигна до практическо приложение поради високата цена на проекта. Воронежките учени анализираха опита на мексиканския изследовател и други учени и разработиха свои собствени технологии, благодарение на които успяха да получат евтин сорбент, който успешно се справя с напояването на земеделските земи.

Един килограм гранулиран сорбент от учени от Воронеж може да натрупа до половин тон вода сама по себе си, а обемът на самите гранули може да се увеличи 100 пъти. При проникване в гранулата водата се свързва със стените на сорбента и се фиксира в нея под формата на структуриран лед. Когато концентрацията на влага около гранулите намалява под праговата стойност, вътрешните връзки на водата със сорбента започват да се счупват, поради което течността започва да се освобождава от гранулите в почвата.

За да започне ефективната работа на сорбента, полето след приготвянето на гранулите трябва да бъде внимателно напоено. Гранулите съхраняват необходимия резерв от вода и я отдават, когато почвата изсъхне и се натрупва влага обратно в себе си, когато вали дъжд, като по този начин регулират почвената влага. Според учени, едно обилно първично напояване е достатъчно, за да натрупаната вода да продължи за един сезон на растеж на културите. Пелетите могат също така да спестяват полета от прекомерно наводняване на вода, обилно да поглъщат влагата в случай на твърде дълги валежи. Голямото предимство на новата технология е, че сорбентът не се измива от почвата и може ефективно да осигурява влагата в продължение на десет години.

В допълнение към водата, гранулите могат да натрупат в себе си водни разтвори на необходимите минерални торове и допълнителни микроелементи, така че през целия период на вегетативен растеж кореновата система ще получава хранителните вещества, от които се нуждае растението. В същото време цената на 1 килограм сорбент от учени от Воронеж ще струва около 10 долара, което е два пъти по-ниско в сравнение с чуждестранните аналози. Също така, безспорното предимство на новата технология е устойчивостта на сорбента към ниски температури, което ви позволява безопасно да използвате "твърдата вода" в условия на суров климат.

Най-важното предимство на новия гранулиран сорбент е неговата висока икономическа ефективност в сравнение с традиционните форми на напояване и дори ултра-икономично капково напояване. Според изследователските оценки използването на сорбент намалява поне два пъти цената на водата за напояване на почвата. Освен това, когато се използват гранули, водоразтворимите торове и минерали не се измиват от почвата и се консумират дълго време по най-ефективния начин. Тези резултати бяха успешно потвърдени от серия полеви тестове, проведени в изследователски обекти на Воронежския аграрен университет.

гранулиране

Гранулирането е процес на превръщане на прахообразния материал в зърна с определен размер.

Гранулирането е необходимо, за да се подобри течливостта на таблетната маса и да се предотврати нейното отделяне.

0 сухо гранулиране;

0 мокро гранулиране (принудително гранулиране);

0 структурно гранулиране.

Сухото гранулиране е компресиране на сух продукт, образуването на плоча или брикет, който след това се натрошава в гранули с желания размер.

По време на сухото гранулиране, частиците се уплътняват (уплътняват) в точките на контакт, след което някои от тях се разпадат на по-малки, които изпълват порите между частиците, като допринасят за по-нататъшното уплътняване на сгъстимата маса.

В случаите, когато лекарствените вещества в присъствието на вода или по време на сушенето влизат в химични реакции или са подложени на физически промени (топене, омекотяване, обезцветяване), се използва сухо гранулиране.

Понастоящем, при сухо гранулиране, в случай на недостатъчна грануларна якост, сухи свързващи вещества (микрокристална целулоза, полиетиленов оксид) се въвеждат в сгъстима маса на праховете, осигурявайки прилепване на частици както на хидрофилни, така и на хидрофобни вещества под налягане.

Нормално сухо гранулиране се извършва на хоризонтални механични ролки, компресирани от пружини или хидравлично бутало. В този случай, гранулираната маса се прекарва между ролките под формата на непрекъсната лента, която след това се натрошава и пресява през перфорирана плоча с необходимия размер на отвора.

Сухото гранулиране във фармацевтичната промишленост се извършва с помощта на гранулат тип 3027 (Мариупол ЗТО).

Метод на мокро гранулиране - избърсване на влажна маса през перфорирана повърхност, за да се уплътни прахът и да се получат еднакви гранули с добра течливост. Прахове с ниска течливост и недостатъчна адхезия между частиците се обработват по същия метод.

Етапното мокро гранулиране включва следните операции: смилане; смесителни прахове; овлажняване на праховете с разтвор на свързващо вещество и смесване; гранулирана мокра маса; сушене на мокри гранули; обработка на сухи гранули.

Смилането на лекарственото вещество се използва за постигане на хомогенност на смесване, елиминиране на големи агрегати в

свързващи и буциращи материали, подобряващи биологичните функции.

Под смилане се има предвид механичният процес на разделяне на частици от твърди вещества преди превръщането им в прах, в резултат на което общата повърхност на натрошените материали значително се увеличава, а оттам и тяхната бионаличност. Например, намаляването на размера на частиците на гризеофулвин от 100-200 до 2-5 микрона увеличава неговата ефективност наполовина. Въпреки това, финото смилане на лекарствени вещества, въпреки възможното увеличаване на бионаличността, не намери широко приложение в технологията на твърди, лекарствени форми, с изключение на отделни случаи. Това може да се обясни с факта, че кристалите са строго оформена структура с минимална свободна и висока вътрешна енергия. Ето защо, за неговото унищожаване изисква значителни външни усилия. В същото време в системата от кристали едновременно с смилането се увеличава триенето, намалявайки приложеното натоварване до стойности, които могат да причинят еластична или лека пластична деформация. Следователно, ефективността на смилане, особено в кристални вещества с висока точка на топене, намалява бързо. За да се увеличи пластичната деформация, определено количество от течната фаза се инжектира в смления прах.

По време на смилането, увеличаването на свободната енергия на кристалите може да допринесе за механохимичното разрушаване на веществата и по този начин да намали тяхната стабилност при съхранение.

Смилането на високопластични материали с ниски точки на топене (като плъзгащи и смазващи вещества) може да доведе до значително повишаване на тяхната ефективност при приготвянето на таблетки.

Смесването на праховете се извършва с цел да се постигне хомогенна маса на таблетките, точност на дозиране и равномерно разпределение на активното вещество в таблетки. За смесване и овлажняване на прахообразни вещества се използват миксери, които по проект могат да бъдат приписани на няколко групи: смесители с въртящи се лопатки; винтови смесители; смесени барабани.

При смесване на прахове трябва да спазвате следните правила:

0 добави повече към по-малко;

0 отровни и мощни вещества, използвани в малки количества, предварително пресяти през сито, се прибавят към масата на отделни части под формата на тритуриране, т.е. в размножаване с пълнител в концентрация 1: 100;

На последно място в смесителя се зареждат оцветени вещества и вещества с високо специфично тегло;

0 Летливите етерични масла не трябва да се въвеждат в смесената маса, тъй като те се смесват по време на смесването. Тези вещества се въвеждат в сухата гранулирана маса преди пресоване на етапа на изпичане.

Практиката на производство на таблетки показва, че времето, необходимо за смесване на прости рецепти (дву- и трикомпонентни) в сухо състояние е 5-7 минути, по-сложно - 10-12 минути. След смесване на сухите прахове се добавя овлажнител към масата на отделни порции. Необходимо е подаването на овлажнител на отделни порции, за да се предотврати масовото натрупване. С използването на овлажнители е възможно да се овлажнят праховете, които не се овлажняват.

Най-ефективните и здраво свързващи вещества са целулозни производни: метилцелулоза, хидроксипропилметилцелулоза, натриева карбоксиметилцелулоза, както и поливинилов алкохол, поливинилпиролидон; Желатинът, нишестето и неговите производни се считат за по-малко ефективни.

При мокро смесване на прахове, еднородността на тяхното разпределение се подобрява значително, отделянето на праховите частици и масовото отделяне не се наблюдават и неговата пластичност се подобрява. Разбъркването на мокри прахове е придружено от известно уплътняване на масата, дължащо се на изместване на въздуха, което позволява да се получат по-плътни твърди гранули. Времето на смесване на мокра маса за прости смеси е 7-10 минути, за сложни смеси - 15-20 минути.

Оптималното количество на овлажнителя се определя предварително експериментално въз основа на физикохимичните свойства на праховете и е посочено в правилата. Грешка в изчисляването на овлажнителя може да доведе до брак: ако овлажнителят се инжектира малко, гранулите след сушене ще се разпаднат и ако има много, масата ще бъде вискозна и слабо гранулирана.

Масата с оптимална влага е влажна, компактна смес, която не се придържа към ръката, но се разпада, когато се притисне в отделни бучки.

Гранулирането на влажната маса се извършва на специални машини - гранулатори, чийто принцип е, че материалът се втрива от перките (пружинни ролки или други устройства) през перфориран цилиндър или мрежа. Гранулаторите са вертикални и хоризонтални. За да се осигури процеса на избърсване, машината трябва да работи оптимално без претоварване, така че влажната маса да минава през отворите на цилиндъра или мрежата. Ако масата е достатъчно овлажнена и умерено пластична, тя не залепва дупките и процесът на избърсване протича без затруднения.

Изборът на гранулиращи сита е много важен. Установено е, че влажната маса трябва да се премине през сито с диаметър на отворите 3-5 мм и сухо през сито с диаметър на отворите 1-2 мм.

За гранулиране на таблетни смеси с цел тяхното приготвяне за таблетиране през последните години в местната и чуждестранна фармацевтична промишленост е широко използван метод на флуидизация. Неговата основна отличителна черта е, че материалът, който се обработва, и след това полученият гранулат непрекъснато се движат. Основните процеси - смесване на компонентите, овлажняване на сместа с лепилен разтвор, гранулиране, изсушаване на гранулата и нанасяне на прахообразен агент - се извършват в една машина.

Образуването и растежът на гранулите във флуидизирания слой се осъществява чрез два физични процеса: натрупване при омокряне и сливане с агломерация. Качеството на гранулите и техният фракционен състав зависят от много фактори, определящи хода на процеса. Основните от тях са скоростта на флуидизиращия газ, състава и дебита на гранулиращата течност, температурата в слоя.

При гранулиране на смеси от таблетки в кипящ слой, смесването е първата стъпка на процеса, влияеща върху качеството на гранулата. Еднородността на смесването зависи от аеродинамичния режим на работа на апарата, съотношението на компонентите в сместа, формата и плътността на частиците. За да се увеличи хомогенността на масата, се създават условия за разклащане или раздуване на ръкавни филтри без прекъсване на флуидизацията.

При смесване на частици, които са близки един до друг във форма и имат масово съотношение не повече от 1:10, сместа се разбърква практически без отделяне; при големи съотношения, естеството на смесване до голяма степен зависи от формата и плътността на частиците, както и от аеродинамичните параметри на процесите и изисква специфично изследване, за да се избере оптималният режим.

При добавяне на гранулираща течност, образуването на струпвания на частиците на гранулираната маса се дължи на свързващите сили както на самата течност, така и на разтвора, образуван, когато повърхностният слой на материала, който се обработва, се омокри с тази течност. В процеса на сушене, бучките се превръщат в твърди агломерати,

Фиг. 22.4. Схематична диаграма на блок с кипящ слой SG-30 за гранулиране на таблетни смеси

които, в резултат на триене между тях и със стените на апарата, са частично разрушени.

Процесът на гранулиране в кипящия слой се извършва едновременно със сушенето на получените гранули с горещ въздух. За тези цели се използват устройства SG-30 (фиг. 22.4), "Aeromatic" (Швейцария), "Glatt" (Германия) и др. Ако след спиране на гранулирането, сместа за таблетиране има остатъчна влага, необходима за пресоване, тогава допълнителното сушене не е е необходимо.

Прахът на изсушените гранули се извършва в същия апарат с добавянето на антифрикционни вещества в гранулите и вторично смесване в кипящия слой.

Полученият в кипящия слой гранулат има редица предимства пред гранулата, получен чрез механично гранулиране с овлажняване: по-закръглена форма на гранулите, по-добра течливост, по-балансиран фракционен състав.

Осигуряването на качеството на твърдите лекарствени форми се влияе силно от условията на сушене на мокрия гранулат.

Сушенето на мокри гранули се извършва в:

0 рафтови сушилни с принудителна циркулация на въздуха;

0 сушилня със силикагелна колона.

При сушене в сушилни тип рафт, дебелината на слоя не трябва да надвишава 2-2,5 см. Максималният диаметър на гранулите трябва да бъде не повече от 5 мм.

Сушилни на „Мюнстер”, „Аероматик” и други фирми се използват широко в чужбина.

Въздушният поток, засмукан от вентилатора в горната част на рамката, се нагрява в нагревателя до предварително определена температура, почиства се във филтъра и отива директно в сушилната камера, където преминава през продуктовия резервоар, флуидизиращ отдолу нагоре продукта слой. След това овлажненият въздух преминава през ръкавен филтър, почиства се от малки частици от продукта и се освобождава в атмосферата. Основното им предимство е високата производителност. Времето на сушене на материала, в зависимост от неговите физични свойства и форма, продължава 20-50 минути. Такива сушилни машини изискват малко енергия и заемат малка работна площ.

Изсушените гранули преди пресоването трябва да имат известна влага, която се нарича остатъчна. Остатъчната влага за всяка таблетирана маса е индивидуална и трябва да бъде оптимална, т.е. такъв, при който процесът на пресоване протича по най-добрия начин, качеството на таблетките отговаря на изискванията на GF, а тяхната якост е най-висока в сравнение с таблетките, получени от гранулите на същия препарат с различна степен на влага. Несъбраните гранули се придържат към перфоратори, запълват матрицата неравномерно и създават необходимост от увеличено количество антифрикционни вещества. Изсушените гранули са трудни за компресиране и често таблетките се получават със счупени ръбове. Изсушеният продукт се гранулира отново, за да се разпредели равномерно влагата и да се гарантира, че разпределението на размера на частиците в гранулата е близко до нормалното.

Най-обещаващото структурно гранулиране, осигуряващо образуването на заоблени и еднакви по размер гранули, което подобрява качеството на таблетките, повишава точността на дозиране на лекарственото вещество. Структурното гранулиране се отнася до гранулиране, изсушено чрез пулверизиране, и пелетизиране в съд за покриване.

По време на гранулирането, разпръскването на получения гранулат се осъществява чрез пулверизиране в суспензия със спрей-сушене на помощни вещества и овлажнител. След това получените гранули се смесват с лекарствени вещества и, ако е необходимо, се добавят ексципиенти, които не са били предварително въведени в суспензията. Този тип гранулиране е препоръчително да се прилага в случаите, когато продължителният контакт на гранулирания продукт с въздуха е нежелателен (например, при производството на ензими, антибиотици, продукти от животински и растителни суровини).

За гранулиране в тавата за покритие, необходимите лекарствени и помощни вещества се зареждат в тавата за покриване и по време на неговото въртене те се овлажняват и след това постепенно се сушат получените гранули. В този случай частиците на праховете се слепват помежду си и в резултат на триенето придобиват повече или по-малко правилна форма.

Структурното гранулиране се отнася до метода на мокрото гранулиране и води до образуването на заоблени, и ако са изпълнени определени условия, гранулите са доста еднакви по размер. В момента се използват три метода на структурното гранулиране:

В гранулата в тавата за нанасяне на покритие, в която се зарежда сместа от прахове и когато тя се върти, се получава хидратация. Частиците на праховете се слепват помежду си и в резултат на триенето те придобиват правилната форма;

0 гранулирано пръскане на суспензии, което се произвежда в апарати с кипящ слой тип SG, последвано от сушене;

Хидрогел за растения и инструкции за употреба

Любителите на цветята трябва да са забелязали красиви ярки топки в чаши или вази на рафтовете на магазините за цветя. В градинарството, това ноу-хау се появи наскоро, но инструментът веднага стана популярен сред градинарите. Красиви и ярки топки са хидрогел за грижа за растенията. Каква е тази иновация, как да я използваме правилно и какво трябва да се има предвид при закупуването на хидрогел за растенията?

За какво е предназначен хидрогелът?

Много любители на цветя ще се интересуват да научат по-подробно какво представлява хидрогелът, как да го използваме, за да не навреди на любимите ви растения. Напоследък инструментът често се рекламира и е в голямо търсене. Това не е изненадващо, защото цветните гранули изглеждат привлекателно и можете да ги използвате за различни цели.

Хидрогелът има формата на гранули, по-малко на прах, в тази форма се продава в торби. Красиви многоцветни топки са изработени от гранулиран полимер. Външният вид на топките е много привлекателен и много градинари купуват хидрогел като декоративно средство. Перваза на прозореца с цветя изглежда не само зелен, но и елегантен. Но този подход е грешен, защото светлите топки имат различна цел.

Хидрогел, предназначен за стайни растения, добре абсорбира влагата. Поглъщайки водата, гранулите се увеличават десетократно. Един грам хидрогел може да абсорбира до 200 грама течност. Натрупаните влага гел топки дават корените на стайни растения.

Хидрогел за цветя е предназначен да осигури на растенията влага между рядко поливане. Подуващите се гранули се смесват с почвата, в която растат цветята. Средно, растенията имат достатъчно влага за 2-3 седмици. Корените растат в пелети и абсорбират вода. Много тук зависи от кореновата система на цветята и нейното развитие. Гранулите остават в почвата и след следващото поливане отново се насищат с влага.

Благодарение на това свойство на хидрогела, корените на растенията от прекомерна влага няма да изгният. Ако напоите цветята на закрито с нечиста вода и с торове, гранулите ще се напълнят с този състав и ще донесат двойна полза за растенията. Има два вида хидрогел, предназначени за цветя.

Меко - практически няма цвят, благодарение на своята мекота, корените на растенията свободно проникват през него и се хранят с влага. Това е чудесно за тези, които не могат често водата на цветята, както и за покълване семена и вкореняване резници.
Плътен (aquagrunt) - може да има различна форма под формата на топки, кубчета, пирамиди. Той принадлежи към декоративните видове полимер, използва се за покълване на семена, удобно е да се използва вместо вода в вази с букети цветя.

Хидрогел: инструкции за употреба

Хидрогелевите гранули се предлагат в различни цветове и размери, продават се в тази форма. Опаковката може да бъде различна по тегло. Обикновено малките гранули се използват за покълване на семена, а по-големи гранули се използват за добавяне към почвата. Цветът на веществото не засяга неговите свойства.

Преди да се използва гелът, той се накисва във вода, след което абсорбира влагата и значително се увеличава по размер. Смята се, че 3-литров обем е достатъчно само 2 супени лъжици гранули. След като гранулите се напълнят с вода, те могат да се изхвърлят в гевгир, а останалата вода да се източи.

Неизползваните гранули се съхраняват перфектно в хладилник в запечатана опаковка. Ако се съхраняват при стайна температура, те намаляват по размер и кристализират.

За да покълнат семената, хидрогелевите топки също трябва да се подхранват с вода и за предпочитане с торове. В това състояние той ще донесе повече ползи. В самите гранули няма хранителни вещества, необходими за растенията, затова водоразтворимите торове ще насърчат добрия растеж и развитие на разсад.

Много често градинарите използват вещество, за да покълнат семената по няколко удобни начина. Много зависи от размера на семето. Първоначално хидрогелът е бил изобретен за използване в селското стопанство, но с времето показва, че е станало по-търсено сред градинарите.

Семената могат да се засяват в гела в чист вид с вода. Пиенето на влага, те се набъбват много, след което могат да бъдат смачкани до желаното състояние по удобен начин:

разтривайте през сито;
смилайте с блендер.

Подготвената маса се поставя в контейнер със слой от 3 см и семената се поставят отгоре. Много големи гранули могат да се нарязват на половина и семената се разстилат отгоре, леко притискащи клечка за зъби. Ако семената са твърде дълбоки, те няма да имат достъп до въздуха. Всички посевни материали са покрити с филм. Трябва да се отстранява периодично, за да се издухат семената.

Много често градинарите използват хидрогел за отглеждане на разсад, в съотношение 3-4 части на почвената смес и 1 част от гранулите. Приготвената смес се пълни в резервоари за отглеждане на разсад и върху нея се поставя тънък слой чист натрошен хидрогел. В горния слой на гела се поставят семената, след това се напръскват с вода и се покриват с филм.

Можете да покълнат семена в чист гел, но във фазата на котиледоните листа, разсадът трябва да бъде трансплантиран в земята. Препоръчително е да се пресаждат заедно с парче гел, за да не се повреди коренът.

Приложение на хидрогел за растения

Инструментът често се използва за отглеждане на саксийни растения и растения в градината. Обикновено се добавя при засаждане в дупката или в почвената смес. Благодарение на свойството си да задържа влагата, хидрогелът е много удобен за употреба при онези, които не могат да напоят растенията често.

Гелът е много удобен за употреба, може да се използва в суха и напоена форма. Сухото вещество след поливане незабавно абсорбира излишната влага и след това се дава на растенията. Експертите препоръчват за саксийните растения да използват подутия гел, а в градината да го добавите в суха форма. Делът ще зависи от много фактори:

почвени условия;
условия на засаждане;
честота на поливане.

Дълго време хидрогелът ще абсорбира влагата и след това ще го даде на растенията. След изтичане на срока на годност, той се разлага на амоняк, вода и въглероден диоксид и в него няма нищо друго.

Хидрогел и аквагрант - каква е разликата?

Много безскрупулни производители на този продукт започват да произвеждат напълно различен инструмент на върха на своята популярност. Няма нищо общо с хидрогел. Цветната алтернатива, наречена „aquagrunt“, има привлекателен външен вид и е с голямо търсене. Средство се издава в различна форма, която изпълнява само декоративна функция. Ако се използва неправилно в състава на почвената смес, тя само вреди на системата на коренните цветове.

Сензационната реклама често също неправилно дава информация, например, че aquagrunt може да се използва в чист вид за покълване на семена. Купувачите го смесват с хидрогел и само увреждат цветята и семената им. По тази причина започнаха да се появяват много отрицателни отзиви за хидрогела. Много хора просто го бъркат с akvagruntom, използвайте го неправилно, така че крайният резултат е плачевен.

Когато купувате aquagrunt или хидрогел, трябва да вземете под внимание кои видове растения ще се използват продуктите. Те са подходящи за едно растение, но има видове, които показват отрицателна реакция. Най-добре е двата продукта да се използват в състава с почвената смес, така че цветята да се усещат в познатата им среда. Хидрогел или akvagrunt в чистата си форма няма хранителни вещества, така че не може да създаде необходимите условия за активно развитие и растеж на цветя.

Хидрогел за растенията: предимства от използването, състава и метода на приложение

Вътрешните и градинските растения често страдат от суша. Всяко изсъхване на почвата причинява стрес в градината и битовите култури и неизбежно води до заболявания. За да решите проблема с напояването, можете да използвате хидрогел, произведен от предприятия от аграрната индустрия. Неговият състав е абсолютно безопасен за почвата, цветята, хората и животните. Ползите от хидрогел са огромни, но, като всяко ноу-хау, те трябва да бъдат правилно използвани, в противен случай неправилните действия могат да навредят на растенията.

ВАЖНО ДА ЗНАЕТЕ! Вижте как печеля в пенсиониране у дома мицел от 42 тр. на месец! Вземете 3 литра. Прочетете повече »

Хидрогелът има формата на прах или малки безцветни гранули, които набъбват и увеличават няколко пъти при изпускане във вода. Така, 1 грам сух хидрогел е в състояние да абсорбира от 200 до 400 грама течност. Това може да бъде чиста вода или хранителен разтвор с полезни микроелементи.

За сравнение: сухи и подути хидрогелови гранули

Този материал е направен от полимерно вещество, което запазва своите уникални качества в продължение на 2-5 години. Срокът на годност зависи от производителя и химичната формула, използвана при производството на продуктите. В края на хидрогела се разделя на прости компоненти: вода, въглероден диоксид, калиеви соли и амоний. Той не се страхува от сушене, замразяване и размразяване - след връщането на параметрите на температура и влажност на нормалните, полимерът бързо възстановява своите свойства.

Използването на хидрогел за растенията е много по-лесно за тях. Благодарение на иновативния материал почвата е пълна с особени резервоари с животворна влага, от която корените на цветни и градински култури привличат вода и химически микроелементи. Полимерната структура е толкова мека, че позволява дори малки и крехки корени свободно да проникнат вътре и изпомпват течността в необходимите за растенията обеми. След следващото напояване, хидрогелевите гранули вътре в почвата поглъщат нова порция вода и след това постепенно я дават на корените.

Хидрогелевите гранули първо абсорбират вода и след това постепенно я дават на растенията.

Внимание! Хидрогелът започва да "работи" не веднага след влизането в почвата, но след 10-14 дни, когато корените покълнат вътре в полимера.

Използването на хидрогел го прави много по-лесно да се грижи за вътрешни и дачни растения и в същото време решава няколко проблема:

Цветя и градинарски култури няма да страдат от суша. В онези дни, когато напояването ще бъде невъзможно, те ще могат да получат влага от полимерните резервоари. Това е особено вярно при отглеждане на външни растения в ограничени контейнери: саксии, саксии, вани, кутии и контейнери.
Едновременно с влагата, хидрогелевите гранули ще запазят химичните микро- и макроелементи, въведени в почвата с разтвор на тор. Полезни вещества не се измиват, но постепенно се абсорбират от корените.
Излишната течност не се задържа в саксии, а се абсорбира от полимерни гранули. Земята изсъхва по-бързо и позволява на корените свободно да дишат.
Растения, отглеждани в хидрогел, развиват се по-активно - придобиват устойчивост на стрес и болести, бързо растат, богат цъфтят и дават плодове.

Гранулите са направени от стерилна субстанция, в която развитието на патогенна микрофлора е невъзможно. Това намалява риска от гъбични и вирусни инфекции и увеличава имунитета на растенията.

Хидрогелът се препоръчва да се използва както на открито, така и на защитено място. На вилата може да се направи при поставяне на алпийски пързалки, цветни лехи и тревни площи, разбивка на цветни лехи, засаждане на дървета и храсти. Подходящ хидрогел и за отглеждане на гъби, селско стопанство и горско стопанство, както и транспорт на разсад. Осезаем ефект може да се очаква от използването на полимер във вътрешни съдове, балконски чекмеджета и външни контейнери.

Положителни резултати са получени от градинари, практикуващи кълняемост на семената и производство на разсад в хидрогел. Често е много трудно да се контролира и поддържа влажността на субстрата. В малки razadnyh резервоари, почвата е лесно да се запълни и също толкова лесно да overdry. Уникалният полимер, въведен в сместа, позволява да се доставят семената и младите, незрели разсад с влага и хранителни вещества.

Важно е! Хидрогелът не е подходящ за отглеждане на устойчиви на суша култури, корените на които няма да носят постоянен квартал с водоеми: пустинни кактуси, сукуленти, орхидеи, някои видове ароиди.

Полагането на хидрогела в почвата може да бъде в суха и подута форма. Желателно е да се направи това преди засаждане, т.е. на етапа на подготовка на субстрата в саксии или на земята в страната леха. Съществуват общи правила, които трябва да се спазват:

при добавяне на сухо вещество, използвайте 1 грам пелети на 1 литър почвена смес;
когато се използва подут полимер, направете по 1 чаша желе на 1 литър почва, т.е. в съотношение 1: 5.

И двата варианта имат своите предимства, въпреки че първият метод е по-удобен за използване в открит терен, а вторият - в културата на стаите. Но всичко зависи от конкретните условия и планове на производителя.

Инструкциите за употреба не са прикрепени към опаковките с хидрогел, но по време на дългосрочните експерименти са идентифицирани основните препоръки:

При разбиването на цветни лехи, цветни лехи и тревни площи е по-добре да се поставят сухи гранули и да се смесват с почвата по време на копаене. За градинарски култури с повърхностна коренова система, дълбочината на полагането трябва да бъде 10 см, а за растенията с корен 20-25 см. След напълване на сухите гранули, зоната трябва да се полива обилно и да се изчака докато хидрогелът набъбне. Ако се използват голям брой гранули, почвата може да се повиши с няколко сантиметра след 1-2 часа.
Не изливайте сухото вещество директно в кладенчетата, по-добре е да използвате гелообразна форма в размер на 1 чаша гел за всеки литър почва. Показалецът може да се извърши по два начина: поставете слой от подутия гел на дъното на кладенеца и разбъркайте с почвата или я сложете на слоеве, които се редуват с почвата.
Под засадените растения също се позволява да се добави полимер. За да не се наранят сериозно корените, е необходимо да се направят вдлъбнатини по цялата повърхност на почвата с молив или тънка пръчка. Изсипете сухи гранули там. След това трябва да се полива растението, и ако част от "желе" идва на повърхността, поръсете с тънък слой почва.
При засаждане на стайни растения, подутият гел трябва да се смеси със земята, така че прозрачните парчета да бъдат равномерно разпределени. В противен случай част от корените няма да могат да получат влага от полимерните резервоари. Можете да насаждате цветя по обичайния начин, като използвате като субстрат смес от почва и гел.
Под дърветата и храстите е необходимо да се правят сухи гранули по същия начин, както при домашните растения: в областта на кръга на кръга правят вилиците или укрепващите пробиви на дълбочина 20-50 см, излива се веществото, поръсва се обилно с почва и вода. Един час по-късно повторете поливането за по-добро набъбване на хидрогела. Може да се използва и подут полимер. Смесва се с почвата и се довежда до дълбочината, при която корените на храста или дървото няма да бъдат повредени.

Производителите на хидрогел препоръчват използването на техните продукти в следните количества: