Установено е [20], че описаната по-горе схема за превръщане на калиев хлорид е приложима, когато се използва натриев сулфат, който се образува като отпадък от производството на синтетични заместители на мазнини. Предпоставка за преработката на тези отпадъци в сул- t
ТАБЛИЦА III. 15. Съставът на течните и твърдите фази, образувани при превръщането на калиев хлорид с натриев сулфат [c.85]
Технологична схема на преобразуване (Фиг. 111. 21). Калиев хлорид и натриев сулфат от контейнери] и 2 се подават през плочи за захранване към реактора за конверсия 3, като се използва рамкова бъркалка. Тук идва мирабилит и един отстранен разтвор, полу- [c.83]
Нараства потребностите на земеделието и калиевите торове от СССР, поради което се разработват и въвеждат в индустрията методи за преобразуване на калиев сулфат както в Съветския съюз, така и в чужбина. Най-популярните методи са превръщането на калиев хлорид с натриев сулфат и сярна киселина. [C.300]
В бъдеще в СССР се очаква да се включат полихалит руди от находище Жилянски (в Казахската ССР) в производството на безкалорни калиеви торове. Тяхната обработка може да се извърши с производството на калиев сулфат и калиев магнезий. Полигалит се разтваря много бавно във вода, а разтварянето му се забавя още повече в наситени с Na 1 разтвори. Следователно, полихалитната руда е предварително измита от натриев хлорид и калцинирана при 500 ° С. Последващата обработка на рудата включва 1) извличане на калиев и магнезиев сулфат с вода и солна киселина при 100 ° С, отделяне на течността от гипс и промиване 2) отстраняване на течността и превръщане на магнезиев сулфат в калиев сулфат при 55 ° С с добавяне на CS ( при освобождаване на калимагнезис не се изисква добавяне на КС1 - един обезводнен разтвор се охлажда до 20-25 ° С, шанитът се отделя и суши, а матерната луга се връща в паркета) 3) сепариране и изсушаване на калий сулфат 4) 5) преработка на хлорни магнезиеви течности. [C.276]
Разработен е метод за производство на калиев сулфат по време на преработката на алунита в алуминиев оксид и сярна киселина съгласно схемата за редуциране на VAMI. калий. Разликата на този процес от известните схеми за конверсионно обработване чрез глазерита е изпаряването и вакуумната кристализация на глазеритовите матерни разтвори с освобождаване на връщащи се соли (глазерит и калиев хлорид) и производството на храна, сол и допълнителна част от връщащите се соли от крайния разтвор. Последният етап от процеса също продължава с изпаряване и вакуумна кристализация с използване на циркулиращ разтвор в затворен цикъл [c.183]
RNS. III. 16. Изображение на процеса на превръщане на калиев хлорид с натриев сулфат на диаграмата на системата K, Na + ll r, S0 -, H O. [c.81]
Нека разгледаме влиянието върху процесорите на процеса на превръщане на примесите на натриев хлорид, присъстващи в епсомита. От фиг. III. 24, че увеличаването на съдържанието на натриев хлорид в епсомит води до повишена консумация (крива 5) и се увеличава и количеството вода, въведена в процеса (крива 4). Всичко това води до значително увеличаване на ликвида на ченита, отстранен от процеса (крива 7) и намаляване на употребата на калий (от 83,4 на 78,6%) и сулфатен йон (от 66 на 54%) (виж фиг. III. 20). ) [49]. [C.88]
Образуваният в реакторите калиев сулфат се дехидратира в непрекъснати центрофуги, произведени от Bird, и се сушат в барабанни сушилни. 5. Сулфатната течност се изпарява в потопяемо горивно устройство 7 prn 80-90 ° С. Степента на изпаряване на течността се определя от съдържанието на натриев хлорид в него.Количеството на изпарената вода трябва да бъде такова, че при последващо охлаждане на разтвора до 30 ° С, то не кристализира. Суспензията кристализира чрез изпаряване на сулфатната течност на лангбеинит и калиев хлорид се охлажда до 30 ° С в двуетапен вакуумен кристализатор 8. В същото време лангбеинитът се рекристализира в леонит. След това, суспензията се концентрира в утаителя Dorr 9, филтрува се върху барабанен вакуум филтър 10 и се подлага на етапа на превръщане на оригиналния лангбенит. [C.78]
Този продукт не отговаря на изискванията на ГОСТ за технически натриев сулфат, има остра неприятна миризма и съдържа редица токсични органични съединения. Извършени в ВНИИГ показа възможността за използване на този продукт за процеса на превръщане с калиев хлорид, при условие, че отстраняването на органични съединения от него чрез топлинна обработка при 650-700 ° С. Отстраняването на содата от калцинирания натриев сулфат в първия етап на превръщане чрез нейното неутрализиране със сярна киселина води до увеличаване на съдържанието на натриев сулфат в разтвори от 29-30 до 34%. [C.86]
Производство на калиев сулфат от калиев хлорид и натриев сулфат Виж страниците, където се споменава терминът Превръщане на калиев хлорид с натриев сулфат: [c.300] [c.699] [c.293] Вижте глави в:
Калий-съдържащи торове:.производство от калиев хлорид или сулфат или техните двойни или смесени соли - C05D 1/02
Патенти в тази категория
Изобретението се отнася до технологията на производство на комплексен NPK тор за захарно цвекло и може да се използва в селското стопанство. Гранулиран комплексен тор съдържа калиев хлорид, натриев хлорид и добавка. Като добавка се използват амониеви фосфати и амониев сулфат. Съотношението на компонентите в тора, тегловни%: натриев хлорид 5-8, калиев хлорид 24-26, амониев фосфат 23-24, влага 0.8-1.2, амониев сулфат - останалата част. Изобретението позволява да се увеличи добива и захарното съдържание на захарното цвекло. 1 таб.
Изобретението се отнася до метод за производство на безкалорен калиев тор. Същността на метода се състои в обработката на калиев хлорид с флуоросиликатна киселина, отделяне на калиев силициев флуорид чрез филтрация и термична обработка при температура не по-ниска от 975 ° С в продължение на най-малко 1,0 час за получаване на силициев тетрафлуорид и калиев флуорид. Силициевият тетрафлуорид се абсорбира от вода и получената флуоросиликатна киселина се връща в технологичната глава, калиевият флуорид се третира с калцийсъдържащ компонент, за да се получи хлорен калиев тор. Страничен продукт от калциев флуорид може да служи като идеална суровина за производството на флуороводород. Методът ви позволява да създадете нова технология за производство на хлорни калиеви торове, които могат да се използват като калий-съдържащи компоненти за хлорсъдържащи комплексни калиеви торове. 2 к.с. f-ly, 1 tab.
Изобретението се отнася до технологията на преработка на силвинитови флотационни и халургични методи. Методът за получаване на гранулиран поташ тор включва смесване на финозърнест калиев хлорид със свързващо вещество в миксер, след което се търкаля в барабанен гранулатор, сушене и класификация. Като свързващо вещество се използват водни емулсии на карбамид-формалдехидни смоли и лигносулфонати или полиакриламид с пропорция на компонентите съответно 1: 1-2 и 1: 0,017-0,02 в количество 0,2-1,0 тегловни% калиев хлорид. Съдържанието на влага в сместа, подавана към гранулата, е 7-15%. Методът се характеризира с повишен добив на търговски гранули (-4) - (+ 2 mm) - повече от 60%, които имат висока механична якост (4.2-4.6 MPa). Методът позволява да се увеличи добива на фракцията на продукта и да се увеличи силата на гранулите. 1 к.с. f-ly, 1 tab.
Изобретението се отнася до техники за производство на минерални торове и може да се използва в технологията на калиев сулфат от калиев хлорид и амониев сулфат във водната среда с обработка на излишните разтвори за сложни торове. Методът включва взаимодействието на разтвори на амониев сулфат със суспензия на калиев хлорид с освобождаване на двойна сол на калиев амониев сулфат, преработване с 5-15% разтвор на калиева сол, отделяне на калиев сулфат, образуван от матерната луга, и насочване на матерната луга към етапа на производство на двойна сол, промиване на сулфата калиев разтвор на калиева сол, дехидратация на разтвора от етапа на отделяне на двойната сол на калиев амониев сулфат за получаване на сложен тор. Дехидратацията на разтвора се извършва в изпарители с черупка и тръба при атмосферно налягане, докато съдържанието на сол в разтвора, който трябва да се изпари, е не повече от 50%, и след това под вакуум, когато съдържанието на твърди вещества в разтвора, който ще се изпари, е 5-20% и твърдата фаза се отделя от получената суспензия чрез хидрокласификация и филтрация, за да се получи сложен азот. - калиев тор и течната фаза се връща към дехидратация. Като разтвор на калиева сол се използват разтвори на калиев хлорид или сулфат. Техническият резултат се състои в опростяване на процеса чрез дехидратиране на получения разтвор след изолиране на двойната сол на калиево-амониев сулфат за производство на тор. 1 к.с. f-ly, 1 tab.
Изобретението се отнася до метод за получаване на гранулиран калиев сулфат, използван в химическата промишленост за производство на минерални торове и в селското стопанство като хлорен калий-съдържащ тор. Методът за получаване на гранулиран калиев сулфат включва разпръскване на свързващия компонент върху сухия прах на калиев сулфат при разбъркване в миксер-гранулатор, последвано от сушене на получените гранули до съдържание на остатъчна влага не повече от 1%. Като свързващ компонент използвайки течна поташ стъкло или негов 50 тегловни% воден разтвор на база 100 g калиев сулфат най-малко 8 g свързващо вещество. След напръскване на свързващия компонент, сух калиев сулфат се подава през шнеков подавач, за да се осигури растежа на гранулите. Изобретението позволява да се получи гранулиран калиев сулфат под формата на продукт, който не се разпръсква и не се разпрашава, със стабилно разпределение на частиците по размер и обемна плътност, с високо съдържание на основно вещество (К)2 О - не по-малко от 51%) 1 C. f-ly, 2 tab.
Изобретението се отнася до полеви торове, по-специално калиев хлорид с отличителен отличителен цвят. Същността на метода се състои в това, че оцветяването на флотационния калиев хлорид се извършва със суспензия, съдържаща пигмент на железен оксид и натриев метасиликат с добавяне на вода, за да се осигури равномерно разпределение на пигмента върху повърхността на кристалите на солта, докато обработката се извършва на мокър материал преди сушене. Обработен в смесителя, суспензионният продукт се изпраща за сушене, след това се третира с разтвор на противослепващо средство и прах-супресор. Техническият резултат се състои в получаване на оцветен в червено-кафяв цвят флотационен калиев хлорид с висока степен на фиксиране на багрилото на повърхността на кристалите. 2 к.с. f-ly, 1 tab.
Изобретението позволява да се получи флотационен калиев хлорид с характерен червено-кафяв цвят и необходимите физико-механични свойства. Оцветяването на флотационния калиев хлорид се извършва със суспензия, съдържаща пигмент от железен оксид и калцинирана сода с добавяне на вода, за да се осигури равномерно разпределение на пигмента върху повърхността на кристалите на солта. Обработката се извършва върху влажен материал преди сушене. Продуктът, обработен в суспензия с суспензия, се изпраща за сушене, след което се третира с разтвор на противослепващо средство и прах-супресор в количеството, което е за нефарбован продукт. Методът осигурява възможност за получаване на продукт с червено-кафяв цвят и необходимите физико-механични свойства. 2 hp ff, 1 tab.
Изобретението е предназначено за получаване на агломериран KCl. Методът за получаване на агломериран калиев хлорид от фин калиев хлорид включва въвеждане в мокрия концентрат на реагент, който стимулира агломерирането, смесването на сместа и сушенето му в сушилен апарат. Като мокър концентрат се използва калиев хлорид, който се образува при преработката на силвинитовата руда. Циклонният прах, уловен на етапа на пречистване на сух димни газове на сушилен апарат, се въвежда във влажния концентрат, преди сушенето, сместа се прекарва през турбо-реактор-гранулатор, за да се хомогенизира сместа според състава, влажността, механичното активиране на частиците калиев хлорид, за да се получат гранули, които се подават във вибриращ агент за уплътняване и разпръскване пелети. Изобретението позволява да се получи агломериран KCl с желани свойства. 1 hp ff, 1 tab.
Изобретението се отнася до технология на производство на калиеви минерални торове, а именно, йонообменна технология за производство на хлорни калиеви торове и може да се използва в агрохимическата промишленост и селското стопанство. В метода за производство на калиеви минерални торове без хлор, включително използването на най-малко две йонообменни колони с катионит, единият от които преминава през разтвор на калиев хлорид и катионитът се прехвърля от йонната форма на всеки спомагателен компонент към калиевата форма, като едновременно се преминава разтвор през втората колона несъдържаща хлор сол на споменатия спомагателен компонент и прехвърляне на катионния обменник от калиевата форма към формата на спомагателен компонент, като се използват колони с неподвижен слой катионен обменник, през който разтвор на калиев хлорид и разтвор, съдържащ нехлорната сол на спомагателния компонент, се променят последователно, докато катионната смола е избрана така, че нейната селективност към спомагателния компонент е по-малка от селективността към калия, концентрацията на посочената нехлорна сол на спомагателния компонент в определения разтвор е по-голяма от концентрацията на наситения компонент. разтвор на калиева сол без хлор, редуващи се на изхода на първата и втората колони, се получава свръх наситен разтвор на калиева сол, свободна от хлор, оторея престои спонтанна кристализация на хлор разтвор калиева сол, получена при всеки цикъл след отделянето на утайка несъдържащи хлор калиеви соли, комбинирани с разтвор на споменатия не-хлорни соли спомагателен компонент, преди да премине през всяка от колоните. Методът осигурява безотпадъчен процес, възможността за използване на отпадъци от поташното производство и отпадъчни води като източник на калий, като се намалява методът на йонообменното производство на калиеви торове поради получаване на крайни продукти под формата на твърди торове, както и елиминиране загубата на ценни химически реактиви. 6 hp ff, 3 ill., 1 tab.
Изобретението се отнася до състави на азотно-калиеви торове, включително карбамид и калий-съдържащ компонент, и на методи за тяхното получаване и може да се използва в земеделието и химическата промишленост. Азотно-калиевият тор включва карбамид и калий-съдържащ компонент, който е смес от сулфат и калиев хлорид при следните съотношения, тегловни%: (NH)2)2С по отношение на N 12-43, смес К2SO4 и KSl по отношение на K2Около 3-40. Методът за получаване на азотно-калиев тор включва смесване на карбамид под формата на разтвор със смес от гранулиране на сулфат и калиев хлорид в барабанен гранулатор при 100-140 o C и скорост на спадане на температурата на гранулирания продукт по дължината на барабана - 1,9-3,8 o C / m дължина на барабана, В резултат на това се повишават физико-механичните и агрохимични свойства на азотно-калиевите торове и се разширява асортиментът на земеделските култури за неговото ефективно използване. 2 сек. и 1 z. p. F-Ly.
Изобретението се отнася до производството на калиеви торове от силвинитови руди по флотационен метод. Същността на метода се състои в това, че класификацията на пенообразния продукт се извършва заедно с центрофугата, филтратът и отмиването на вакуумния филтърен колан, след обезводняване на концентрата, и фракцията по-малка от 0.1 mm се сгъстява и обезводнява, а фракцията повече от 0,1 mm се подава към recleaning. Техническият резултат се състои в повишаване на качеството на продукта и намаляване на загубата на полезния продукт. 1 dw., 2 tab.
Изобретението се отнася до техника за преработка на фин калиев хлорид, образувана при производството на калиеви торове от силвинитови руди. Методът включва разтваряне на фин калиев хлорид във вода за получаване на суспензия и последващо изсушаване на суспензията с W: Т = 0.7-1.5 в апарат с кипящ слой при 110-135 ° С, докато сушенето на суспензията се извършва заедно с филтрирания калиев хлорид. съотношението на суспензията в материала, подаващ сушенето, е 10-90%, докато суспензията се приготвя, използвайки вода или разтвор на калиев хлорид, получен, например, в система за пречистване на мокър газ на същия апарат. Методът също така включва използването на циклонен прах, генериран в апарата с кипящ слой, със съвместна дехидратация на филтриран калиев хлорид и суспензия. Техническият резултат се състои в опростяване на процеса с получаване на калиев хлорид с подобрени физико-механични свойства, както и намаляване на съдържанието на фино диспергирани класове. 2 к.с. f-ly, 1 tab.
Изобретението се отнася до производството на прахообразни минерални торове и може да се използва в предприятия за производство на поташ и други минерални торове. Методът се състои в преработване на тор с прахопоглъщател, който се основава на маслена фракция с температура на кипене над 250 ° С, съдържаща около 20% от веществата, кипящи в температурния диапазон 190-250 ° С в количество от 0.05-0.5% от теглото на тора. Използването на горния метод позволява да се намали съдържанието на прахови фракции, например, при преработката на калиев хлорид, тяхното съдържание намалява 15 пъти, намалява потреблението на реагент и подобрява физико-механичните свойства на торовете. 1 таб.
Изобретението се отнася до техника за производство на минерални торове, по-специално до технологията за производство на калиев сулфат от калиев хлорид и амониев сулфат във водна среда чрез обработка на излишните разтвори за сложен NPK тор. Методът включва получаване на калиев сулфат и комплексен тор и включва взаимодействието на разтвор на амониев сулфат и суспензия на калиев хлорид, изолиране на двойна сол на калиев амониев сулфат и неговата обработка с 5-15% разтвор на калиев хлорид, отделяне на получения калиев сулфат от матерната луга, промиване и връщане на матерната луга. разтвор за приготвяне на суспензия от калиев хлорид, и полученият разтвор след отделяне на двойната сол се нагрява и в него при енергично разбъркване се добавя амониев фосфат в количество, което осигурява съотношението К2Относно: P2О5 в разтвор от 1.0: (1.0 - 3.0), и след това към разтвора се добавя фино диспергиран калиев хлорид в количество, за да се осигури определено съотношение К2Относно: P2О5 в тор, получената суспензия се пръска и изсушава. Като фин калиев хлорид може да се използва циклонен прах от обогатителни калиеви мелници. Методът позволява едновременно с калиев сулфат да се получи хомогенен състав на комплекс NPK-тор с дадено съотношение на хранителни вещества от излишните разтвори на производството на калиев сулфат. 1 к.с. f-ly, 1 tab.
Изобретението се отнася до технологията на непрашене на минерални торове и може да се използва в предприятия, произвеждащи поташ и други минерални торове. За да се намали тор тора тор се третира с органична добавка, която се използва като продукт на дестилацията на масло с точка на кипене от 310-420 o C в количество от 0.05-1.0% от теглото на тора. Съдържанието на прахови фракции при преработката на калиев хлорид с декларирания реактив намалява 25 пъти с намаляване на консумацията на реагент. 1 таб.
Изобретението се отнася до метод за производство на калиев хлорид, използван като тор, чрез флотация от калиева руда, включително третиране на калиев хлорид в флотационния процес с повърхностноактивно вещество, което използва маслена фракция с точка на кипене 310-420 ° С, дехидратация, сушене и последваща обработка с реактиви: калиев фероцианид, карбамид и полиетиленгликол. Методът позволява да се елиминира хигроскопичността и да се предотврати слепването, като същевременно се поддържа добра разтворимост и бърза смилаемост на растенията. 2 к.с. f-ly, 1 tab.
Изобретението се отнася до методи за производство на минерални торове и може да се използва в предприятия с отпадъци от калиев хлорид и калциев карбонат. Същността на изобретението е, че финозърнестият калиев хлорид се смесва с реагент, съдържащ калциев карбонат в съотношение KCl: CaCO.3 = 1: (0,2 - 4,0), след това сместа се обработва със свързващо вещество - воден разтвор на лигносулфонат. Когато този воден разтвор на лигосулфонат се използва с концентрация от 10 до 35 тегл.%. При смесване се добавят микрокомпоненти на бор и / или манган и / или кобалт и / или желязо под формата на водни разтвори на техните соли. Предложеният метод позволява да се получат торове с високи агрохимични състави. 4 к.с. f-ly, 1 tab.
Изобретението се отнася до технология за производство на безпрашен калиев хлорид и може да се използва при производството на калиеви торове и разработването на технологии, които намаляват производствените разходи и подобряват потребителските свойства на готовите продукти. Задачата се постига чрез комбинирано третиране на калиев хлорид с реагенти за потискане на прах, включително предварително третиране на суспензия от калиев хлорид с емулсия на твърди парафини в количество от 10-100 g / t KCl и последващо третиране на калиев хлорид след сушене с водоразтворими органични прахопотискатели. 1 таб.
Изобретението се отнася до технологията на поташните торове с подобрени физико-механични свойства, дължащи се на кондиционирането на специални реактиви. Същността на изобретението: флотационният процес на калиев хлорид се обработва едновременно с въглеводород, съдържащ 0.5-2.0 тегл.% Нафтенови киселини и воден алкален разтвор. Минерално масло се използва като въглеводород, в който се прибавят 0,5-2,0% тегл.% Нафтенови киселини или обезмаслено вакуумно газьол. Тъй като алкален разтвор се използва разтвор на сода каустик, каустик калий, калцинирана сода в размер на не по-малко от 0,1 кг / т. 3 к.с. f-ly, 1 tab.
Изобретението се отнася до технологията на гранулираните торове, включително преработката на прахообразни фракции със свързващо вещество и последващо пресоване заедно с големи класове. Като свързващо вещество се използва натриев метасиликат, а прахообразната фракция при 80-120 ° С се овлажнява до 2,0-8,0% тегл. С воден разтвор на свързващо вещество с температура 50-100 ° С. Таблица.
Настоящото изобретение се отнася до технологията на производство на гранулирани калиеви торове и има за цел подобряване на техните физико-механични свойства - якост, влагоустойчивост. Предложен е метод за кондициониране на гранулите, съгласно който гранулите, получени по метода на екструзия, след класифициране, се обработват с воден разтвор на карбамид при скорост на потока 0.5-2.0 kg на 1 тон гранулат. Овлажняване до 0,4-2,0% (тегл.) След смесване, гранулите в смесителя се сушат до съдържание на влага не повече от 0,2% (тегл.), Охлаждат се и се обработват с прахопоглъщащо устройство. 2 к.с. f-ly, 1 tab.
Употреба: в селското стопанство. Фосфатната руда съгласно изобретението се подкислява с азотна киселина, калциевите соли се отстраняват, разтворът се неутрализира с амоний, полученият NP-разтвор се изпарява, инжектира се калиев хлорид или сулфат и след това се втвърдява или гранулира 0,6-1,6% тегл., Магнезиевият оксид се използва предварително калциниран с размер на частиците 0.2-3.0 mm. Предотвратява слепването и набъбването на тора по време на съхранение. 1 hp ff, 3 tab.
Изобретението се отнася до метод за производство на торове от алуминиев скрап, както и до методи за торене на почвата, като се използва поток от отпадъци от алуминиевия процес на редукция. Методът на торене на почвата включва въвеждането на минерална хранителна смес, състояща се от калиеви соли и микроелементи. Като хранителна смес, използваща алуминиеви отпадъци, предварително третирани с разтопен флюс, последвано от отделяне на алуминиевите и солевите фази, докато солната фаза се раздробява до размер на частиците не повече от 10 mm. Алуминиевите отпадъци съдържат алуминиев оксид, соли, оксиди или нитриди на барий, калций, мед, желязо, магнезий, манган и титан, както и алуминиев нитрид, а разтопеният флюс съдържа 90-95 тегловни% калиев хлорид. Торът за почвата е смес, съдържаща калий. Тор се получава чрез обработка на материали, съдържащи алуминий, с разтопен флюс. Към потока могат да се добавят и други соли и други материали. 2 сек. и 3 z. p. f-ly, 10 tab.
Изобретението се отнася до технологията на получаване на калиев хлорид без слепване и може да се използва при производството на калиеви торове и разработването на технологии, които намаляват производствените разходи и подобряват потребителските свойства на готовия продукт. Задачата се постига чрез комбинирано третиране на калиев хлорид с противослепващи агенти, включително предварително третиране на суспензия от калиев хлорид с емулсия на твърди парафини в количество от 10-150 g / t KCl и последваща обработка на калиев хлорид след сушене с водоразтворими противослепващи агенти. Като твърди парафини се използват парафини с точка на топене не по-малко от 42-45 o С и съдържание на висококипящи фракции с температура на кипене 320 o С и над не по-малко от 95%; когато потреблението на парафин е 10-150 g / t, разходите за производство на калиев хлорид, който не се слепва, се намаляват 2-3 пъти. 1 таб.
Изобретението се отнася до технология за получаване на финозърнест калиев хлорид и спомага за намаляване на запрашеността на продукта. Същността на метода се състои в това, че финозърнестият калиев хлорид преди кондиционирането се класифицира според размера на частиците от 0,1 mm и всяка от двете получени фракции се кондиционира поотделно, след което малката фракция се овлажнява в турбопластов смесител до съдържание на влага от 3 - 4% и се смесва с грубата фракция. В сравнение с дребнозърнест калиев хлорид, получен по известен метод, той има 2,5 пъти по-малко пиами. 2 таб.
Изобретението се отнася до производство на гранулиран тор с подобрени физико-механични свойства, дължащи се на кондиционирането със специални реактиви. Гранулите се кондиционират с воден разтвор на 1,3-диоксанови алкохоли и карбамид при тегловно съотношение 1: 0,5-2. Такава обработка позволява да се подобри влагоустойчивостта и здравината на гранулите. 1 h. таб.
Пепелта от високотемпературно изгаряне на енергийни въглища се обработва с калиев калий с К съдържание.2О 120-200 g / dm 3 при 95 - 105 ° С за 2.5 - 3.5 h до моларното съотношение на SiO2: K2О = 0.95 - 1.05, получената реакционна маса се филтрува и филтратът се изпарява. 1 таб.
Изобретението се отнася до метод за получаване на сложни гранулирани фосфорно-калиеви торове за повишаване на якостта на гранулите, повишаване на добива на целевите фракции при гранулирането и намаляване на енергийната консумация. Сложни фосфорно-калиеви торове се получават чрез гранулиране на смес от прахообразен двоен или прост суперфосфат с калиев хлорид в присъствието на влага, последвано от сушене на получените гранули, като се използва калиев хлорид с размер на частиците по-малък от 0,2 mm, равен на 50 - 95 тегловни%. Използването на калиев хлорид с такъв размер осигурява еднаквост на смесването му с прахообразния суперфосфат. Гранулираният фосфатно-калиев тор се поддържа при температура в гранулатор от 20 - 60 ° C и влажност от 10 - 19 тегловни%. 1 к.с. f-ly, 2 tab.
Изобретението се отнася до методи за предотвратяване образуването на прах при обработката на гранули, по-специално гранулирани поташни торове. Методът се основава на повишаване на адхезивните свойства на продукта и намаляване на хигроскопичността. Методът включва третиране на калиев хлорид с органична добавка, меласа и неорганична сол, която използва разтвори на калциев или магнезиев хлорид с масово съотношение на компонентите 1: (0.5 - 2), съответно. Компонентите се смесват и тази смес се нанася върху образуваните гранули на готовия продукт в количество от 0.15 - 1% от теглото на минералния тор. Калциев хлорид се използва под формата на концентрация 30-40% и магнезиев хлорид под формата на концентрация 20-30%. 1 к.с. f-ly, 1 tab.
Употреба: в технологията на непрането на минерални торове и може да се използва в предприятия, произвеждащи поташ и други минерални торове. Методът за получаване на калиев тор, който не се разпрашава, включва преработка на калиев хлорид с органична добавка, в която се използва качествен глицеринов катран в количество от 0,02-0,3% от теглото на тора. Съдържанието на прахови фракции в калиев хлорид намалява от 73.1 до 38.4-6 mg / kg, т.е. 1.9-12.2 пъти. 1 таб.
Метод за получаване на калиев сулфат
Изобретението е предназначено за получаване на калиев сулфат от калиев хлорид и амониев сулфат във водна среда. Методът включва взаимодействието на разтвор на амониев сулфат със суспензия на калиев хлорид, последвано от отделяне на двойната сол на калиев сулфат - амоняк и преработването му с разреден разтвор на калиев хлорид при W: T = 0.7-1.5. Полученият продукт се изолира върху филтър, промива се и се суши. Филтратът се връща до получаването на суспензията на калиев хлорид. Взаимодействието на разтвор на амониев сулфат със суспензия от калиев хлорид се осъществява с връщане на двойната сол на калиев сулфат - амоний, което е продукт на взаимодействието на разтвора на амониев сулфат със суспензия на калиев хлорид в количество до 100% и течната фаза към съотношението течност до твърдо вещество, по-малко или равно на 7 в реакционната смес. В този случай разтвор на амониев сулфат се сервира на порции с увеличаване на общата консумация на калиев хлорид с 5-15%. Изобретението позволява да се намали съдържанието на фини фракции (по-малко от 0.08 mm) в целевия продукт при запазване на качеството. 2 таб.
Изобретението се отнася до техника за получаване на калиев сулфат от калиев хлорид и амониев сулфат във водна среда.
Метод за получаване на калиев сулфат е известен чрез взаимодействие на кристален амониев сулфат с размер на кристалите по-малък от 60 меша. с воден разтвор, съдържащ калиев хлорид при температура от 0 до 100 ° С (виж Японска заявка N 51-35479, клас C01D 5/06, публикация 1976 02Н N 2-887). Методът не позволява да се получи висококачествен продукт от гледна точка на съдържанието на основното вещество и на състава, както и трудното изпълнение, тъй като изисква използването на амониев сулфат с висока степен на дисперсия. Метод за получаване на калиев сулфат чрез взаимодействие на калиев хлорид с амониев сулфат в присъствието на амоняк (виж германски патент N 946434, клас 12 L 19.2.53-12.7.50 с използване на амониев сулфат под формата на 38-40% воден разтвор.
Недостатък на този метод е наличието в продукта на голям брой прахови частици (по-малко от 60 микрона), дължащи се на осоляването на амоняка.
Метод за получаване на калиев сулфат (прототип), включващ взаимодействието на разтвор на амониев сулфат със суспензия на калиев хлорид, последвано от отделяне на двойната сол на калиев амониев сулфат и преработването му с разреден охладен разтвор на калиев хлорид с освобождаването на целевия продукт и матерната луга, изпратени към етапа на получаване на двойна сол; целевият продукт се обработва с 0,5-1,5% разтвор на калиев хлорид (виж Патент на Република Беларус N 1469 съгласно заявления N 2454 от 09/26/94 "Метод за получаване на калиев сулфат", регистриран в Държавния регистър на изобретението на 3 юли 1996 г.).
Недостатък на този метод е наличието в целевия продукт на значително количество фини фракции калиев сулфат, което усложнява обработката, транспортирането и директното приложение на различни култури. Настоящото изобретение е да се намали съдържанието на фини фракции (по-малко от 0.08 mm) в целевия продукт при запазване на високото качество на калиев сулфат, съдържащ най-малко 50% К2О и хлорид-йон е не повече от 0.5%.
За постигане на технически резултат в предложения метод за получаване на калиев сулфат от калиев хлорид и амониев сулфат, включително взаимодействието на разтвор на амониев сулфат със суспензия на калиев хлорид, последвано от отделяне на двойната сол на калиев амониев сулфат и неговата обработка с разтвор на калиев хлорид при W: T = 0.7- 1.5, селектиране на получения продукт на филтъра, измиване и сушене с връщане на филтрата за приготвяне на суспензията, характеризиращо се с това, че взаимодействието на разтвор на амониев сулфат със суспензия на калиев хлорид; връщане на продукти на тяхното взаимодействие: твърда фаза (двойна сол - до 100% и течна фаза - към W: T 7 в реакционната смес; разтворът на амониев сулфат се сервира на порции с увеличаване на общото потребление на калиев хлорид в процеса с 5-15 %.
Таблица 1 показва зависимостта на промените в разпределението на размера на частиците на продаваните продукти от определените технологични параметри за производството на калиев сулфат в съответствие с предложения метод.
В примери 7-14, реагентите се прилагат в 5 стъпки и в примери 15-16, в два етапа.
От таблицата по-долу се вижда, че прилагането на метода в съответствие с прототипа води до продукт с фракционно съдържание от 0.08 m (80 микрона) над 60%. Този продукт се използва широко за получаване на мигновени форми на торове, сложни NPK и PK без хлор торове, и също се подлага на гранулиране по известни методи. Въпреки това, директното въвеждане на фино диспергиран калиев сулфат, както и по време на неговото претоварване и транспортиране, поражда редица сериозни проблеми (запрашаване, загуба на продукт и т.н.).
Както се вижда от нашето изследване, решаващият етап, на който е образуването на кристали на калиев сулфат, е операцията за получаване на двойната сол на калиево-амониев сулфат. Последващите операции водят само до увеличаване на К2О и крайния продукт и за подобряване на гранулометричния състав е възможно само чрез класификация.
От таблицата (виж стр. 2-6) може да се види, че съдържанието на малките класове в крайния продукт може да бъде намалено чрез връщане на част от двойната сол, образувана от взаимодействието на суспензия на калиев хлорид с разтвор на амониев сулфат към главата на процеса. Когато се връща твърдата фаза, която е център на кристализация, кристалите на получената двойна сол растат и когато се върнат в количество до 100% (виж стр. 5), съдържанието на фракция е -0.08 mm в крайния продукт почти наполовина в сравнение с прототипа. По-нататъшното увеличаване на доходите, въпреки че води до незначително намаляване на дела на малките класове в целевия продукт (виж раздел 6), не е целесъобразно от икономическа гледна точка поради значително увеличение на потоците. В допълнение, има намаляване на съдържанието на К2О в целевия продукт.
Друг важен фактор, влияещ върху образуването на кристали на получената двойна сол, е връщането на течната фаза, получена след отделяне на суспензията, към главата на процеса. Това драстично намалява движещата сила на процеса поради разреждането на разтвора на амониев сулфат в основния разтвор. Подобен резултат се получава чрез разделяне на потока от разтвор на амониев сулфат (подаване на порции) на няколко части. От техническа гледна точка, като се има предвид крайният резултат, се дава предпочитание на разделянето на този поток на 2-5 равни части. В същото време, намалението на съдържанието на малките класове в целевия продукт е намалено с 5% (виж параграфи 6 и 7) и съдържанието на К е увеличено.2О в целевия продукт.
С увеличаване на W: T на реакционната маса от 3.5 до 7 или повече, се наблюдава постепенно нарастване на двойните кристали на сол с едновременно намаляване на съдържанието в крайния продукт К t2О. Затова беше счетено за нецелесъобразно да се увеличи F: T> 7. В същото време, за да се получи целевия продукт с K съдържание2О> 50%, общото потребление на калиев хлорид (вж. Стр. 12, 13) се увеличава с 5 и 15%. Тази техника позволява да се получи продукт, който отговаря на международните изисквания за съдържанието на К2О.
Допълнително увеличаване на консумацията на калиев хлорид не е икономически осъществимо, тъй като качеството на продукта напълно отговаря на глобалните изисквания (К250%). Суспензията на калиев хлорид, получена чрез смесване на калиев хлорид с матерната течност, получена във втория и (или) първия етап на превръщане, се подава заедно с разтвор на амониев сулфат, чийто поток се разделя на части.
Без разделяне на потока от разтвор на амониев сулфат, например, когато се прилага целият разтвор към главата на процеса в течната фаза на реакционната смес, се образува временен излишък от амониев сулфат, тъй като в началния период част от калиевия хлорид е в кристална форма. Когато това се случи, настъпва кристализация на увеличената двойна сол, обогатена с амониев сулфат, и при по-нататъшна обработка с калиев хлорид, за да се получи съответстващо на съдържанието на К2O продуктът е неуспешен.
Таблица 2 показва зависимостта на съдържанието на К2О в двойна сол от консумацията на амониев сулфат с неговия локален излишък (без порции): От данните може да се види, че при приготвяне на двойна сол е неприемливо да има излишък от амониев сулфат в реакционната маса, тъй като води до обогатяване на кристали с тази сол поради образуването на твърда маса. разтвори с променлив състав.
Методът е както следва.
Амониевият сулфат се разтваря във вода, за да се образува разтвор с (NH.)4)2SO4 38%. Възможно е използването на готови решения. Суспензия от калиев хлорид, получена чрез смесване на кристален калиев хлорид и матерната луга, получена от отделянето на реакционната маса след завършване на процеса - вторият етап на превръщане се подлага на взаимодействие с разтвор на амониев сулфат, който се сервира на няколко етапа (обикновено 3-5) на равни интервали. За началния период се приготвя суспензия от калиев хлорид от вода и калиев хлорид. В непрекъснат процес, получената суспензия се концентрира и филтрува. Част от твърдата фаза и избистрената матерна течност се връщат в главата на процеса, докато количеството на повторната реакция на твърдата фаза обикновено е 30-100%, а връщането на течната фаза се определя от факта, че W: T в суспензията на двойната сол е 5-7. Възможно е да се върне суспензията, насочена към кондензация, или част от кондензираната суспензия вместо филтрирана твърда фаза. В същото време е необходимо постоянно наблюдение на W: T на реакционната маса и в случай на използване на не-удебелена суспензия като ретур, той се изпраща за приготвяне на суспензия от калиев хлорид заедно с матерната течност от втория етап на конверсия.
Филтрираната твърда фаза - двойна калиева амониева сулфатна сол се третира с разреден 5-15% разтвор на калиев хлорид, след което суспензията се филтрира. Течната фаза се насочва към етапа на получаване на двойна сол и твърдото вещество се промива и се суши, за да се получи целевия продукт.
Течната фаза, получена след филтриране на двойната калиево-амониева сулфатна сол, се суши, за да се получат NK торове, или се обработва по известен начин.
1000.0 тегл. часа / час амониев сулфат, съгласно ГОСТ 9097-82, съдържащ 27,3% NH4 + ; 72,5% SO4 -- ; 0.2% Н2О се разтваря в 1552.7 тегл. часа / час вода, за да се получи 39,1% разтвор на амониев сулфат, който се добавя в пет равни потока към суспензия, съдържаща 1108,8 тегл. калиев хлорид по състав ГОСТ 4668-83: 50,68% К +; 1,12% Na +; 47.7% С1-; 0.5% Н2О и 1246.5 тегл. вода. Точките на влизане на разтвора на амониевия сулфат в конверсионния апарат се намират на еднакво разстояние една от друга, като се осигурява минималната концентрация на амониев сулфат в течната фаза на реакционната смес.
Получената суспензия се разбърква в многокамерна флотационна машина при нормална температура, след което суспензията се концентрира и се филтрува на вакуум филтър. Матерната луга в количество от 3679.3 тегл. / Час и твърдата фаза в количество от 1128.7 тегл. / Час непрекъснато се връща в главата на процеса, за да се получи двойна сол, докато матерната луга се използва частично за получаване на суспензия от калиев хлорид.
След получаване на филтрата и промивната вода във втория етап на превръщането, подаването на вода за получаването на суспензията на калиев хлорид се спира и комбинираният разтвор от втория етап се доставя вместо това.
След стабилизиране на потоците при 100% регенериране на твърда фаза, се получават 1228.7 тегл. / Час от филтрираната двойна сол на калиево-амониев сулфат със състав 36.0% К +; 4.09% NH4 + ; 0.01 Na +; 53,28% SO4 -- ; 1,42% Cl -; 5.14% Н2О, със съдържание на фракции + 0.08 mm - 93.2%; -0.08 mm - 6.8% и 11669.1 тегл. / Час основен разтвор (соли = 30.78%), част от които в количество от 7756.5 wt. h) се връщат към получаването на суспензия от калиев хлорид и 3912.6 тегл. изсушава се до образуване на страничен продукт от състава: 15.85% К +; 21,35% NH4; 1.07% Na +; 14.72% О4 2-; 47,01% Cl -.
Двойна сол се третира с 10% разтвор на калиев хлорид, взет в количество от 1228.7 тегловни части за час, получено чрез разтваряне на кристален калиев хлорид във вода. Суспензията се филтрува на вакуум филтър и се промива с вода, за да се получи разтвор, който се изпраща на етапа на получаване на двойна сол, и твърдата фаза, която се суши, за да се получи целевия продукт със следния химичен състав: 42.5% К +; 55,6% SO4 2-; 1.07% NH4 + ; 0.3% Cl -; 0.03% Na; 0.5% Н2О.
Съдържание на фракции: +0.08 mm - 90.3%; - 0.08 mm - 9.7%.
Пример 2 В съответствие с пример 1 се получава двойна сол, но вместо филтрираната двойна сол под формата на ретур се използва сгъстена суспензия на двойната сол с W: Т = 1 в количество от 2260,8 тегловни части на час и съответно намалява консумацията на матерната течност за получаване суспензия на калиев хлорид до W: T на реакционната маса 6 и процесът на превръщане се провежда в каскада от хоризонтални смесители. Получената двойна сол се обработва с 12% разтвор на калиев хлорид, филтрува се, промива се и се суши. Получава се крайният продукт, съдържащ 51,0% К2О; 0.38% Cl, фракции -0.08 mm - 9.5%.
Пример 3 В съответствие с пример 1 се получава двойна сол, но вместо филтрираната двойна сол се използва неконцентрирана двойна суспензия под формата на ретур и разтворът на амониев сулфат се доставя в 3 равни потока.
Получава се крайният продукт, съдържащ К2О = 51.3%; CI = 0.40%; фракции - 0.08 mm - 10.2%.
Методът за получаване на калиев сулфат от калиев хлорид и амониев сулфат, включително взаимодействието на разтвор на амониев сулфат със суспензия на калиев хлорид, селектирането на двойната сол на калиев сулфат - амоняк и неговата обработка с разтвор на калиев хлорид в съотношение на течност към твърдо вещество, равно на 0,7 - 1,5, селекцията полученият продукт, неговото измиване, характеризиращ се с това, че извършват връщане на двойната калиева сулфат-амониева сол, която е продукт на взаимодействието на разтвор на амониев сулфат със суспензия на калиев хлорид, в количество до 100% и течни фази. Преди съотношението течност / твърдост да е по-малко или равно на 7 в реакционната смес, разтворът на амониевия сулфат се зарежда в партиди с увеличаване на общото потребление на калиев хлорид с 5-15%, полученият продукт се изолира върху филтъра, филтратът се връща към препарата от суспензия на калиев хлорид, след измиване. изолираният продукт се суши.
PC4A - Регистрация на споразумение за възлагане на патент на СССР или на патент на Руската федерация за изобретение
Бивш собственик на патент: акционерно дружество "Институт по халургия"
(73) Патентопритежател: Закрито акционерно дружество "ВНИИ Галургии"
Договор № РД0020034 е регистриран на 26 март 2007 г.
Методи за конверсия за производството на калиев сулфат
Помислете за метод за преобразуване на калиев сулфат като пример за взаимодействие на калиев хлорид с епизома:
2KS1 + MgS04 MgClj + K2S04
Процесът се провежда на два етапа, с образуването на шенит92 на първия етап. За да се получи максимален добив на chenite, точка Ci (фиг. 50) на състава на изходната смес трябва да лежи върху линията на втвърдяване на SR, преминавайки от полюса на chenite III към точка P, чието положение съответства на състава на матерната луга, наситена с ченит, KC1 и каинит. Разтвор Р-чените се изхвърля и ченитът се третира с калиев хлорид във водна среда, за да се образува калиев сулфат и матерна течност А, наситена с калиев хлорид, калиев сулфат и ченити. Този разтвор се използва напълно в първия етап на превръщане и по този начин цикълът се затваря. За висококачествен калиев сулфат (
52% K2O) е препоръчително да се използва калиев хлорид с високо съдържание на основното вещество 93.
Разработени са редица варианти на разглежданата схема. За да се повиши степента на употреба на калий, те извършват изпаряването и охлаждането на ликьовете от ченити с освобождаването на калиеви соли под формата на калиев хлорид и леонит, които се рециклират. Остатък и охлаждане
Фиг. 50. Разтворимост във водна система 2КС1 + MgS04
Технология на минералните соли (комунални услуги, пестициди, индустриални соли, оксиди и киселини)
Получаване на хлорен диоксид от натриев хлорит
При взаимодействие на натриев хлорит с хлор се образува натриев хлорид и се освобождава хлорен диоксид: 2NaC102 + С12 = 2NaCl + 2 СЮ2 Този метод преди това е бил основният метод за производство на диоксид...
Схеми за двойна амонизация
На фиг. 404 представя схемата на производство на диамонти - фоски (тип TVA). Фосфорната киселина с концентрация от 40 до 42,5% P2O5 от колектор 1 се изпомпва от помпа 2 в резервоар 3, от който непрекъснато се...
Амониев сулфат
Физико-химични свойства Амониевият сулфат (NH4) 2S04 са безцветни орторомбични кристали с плътност от 1.769 g / cm3. Технически амониев сулфат има сивкаво-жълтеникав оттенък. При нагряване амониевият сулфат се разлага с загуба на амоняк, превръщайки се в...
Изследване на процеса на превръщане на калиев сулфат от калиев хлорид в полето Тюбгатан и мирабилита от областта Тумрук
Рубрика: Химическа технология и промишленост
Дата на публикуване: 10/21/2017
Статията е разгледана: 26 пъти
Библиографско описание:
Рахматов Х. Б., Султонов Н. Н., Буронов Е. Е. Изследване на процеса на превръщане на калиев сулфат от калиев хлорид от находището на Тубгатан и Мирабилит от находище Тумрук // Техника. Technology. Инженеринг. ?? 2018. ?? №1. ?? Ср 35-39. ?? URL адрес https://moluch.ru/th/8/archive/76/2753/ (дата на достъп: 11/29/2018).
За експериментите използвахме калиев хлорид DZKU, получен чрез флотационния метод от полето Тюбегатан, следния химичен състав, маса. %: KCI-98.23, NaCI-0.77, Н2За - 1.0 и пречистени мибралитни Temryuk отлагания от следния химичен състав, маса. % Na2SO4 - 45,55, Н2О - 54.45.
Експериментите за превръщане на калиев сулфат се провеждат в лабораторна среда, състояща се от стъклен кварцов реактор с бъркалка и се нагрява електрически. Температурата на превръщане в реактора се поддържа с помощта на контактния термометър ТК-300 с точност от ± 1 ° С. Скоростта на въртене и температурата се регулират непрекъснато.
Конверсията на производството на калиев сулфат се осъществява на два етапа: I - превръщане на мирабилит, калиев хлорид в глазерит и майчин разтвор на глазерит. II - взаимодействието на получения в етап I глазерит с KCI и вода с образуването на калиев сулфат.
Матерната луга след първия етап се подлага на изпаряване, за да се екстрахира натриев хлорид от матерната луга [1].
В първия етап на превръщане, мирабилит и калиев хлорид взаимодействат с матерната луга до образуването на глазерита. Оптималното време за преобразуване е 1 час. Температурата на първия етап е 50–60 ° С. Резултатите от проучването показват, че при 50–60 ° С водата, която образува част от мирабилита, ще се раздели, а мирабилит се разтваря като Na + йони // SO42–– H2O.
Фиг.1. Влиянието на W: T върху плътността (g / cm 3) на суспензията на глазерита
Фиг. 2. Ефектът на W: T върху вискозитета (mPa · s) на суспензията на глалерията
Влиянието на W: Tna плътност (g / cm 3) суспензия на глалерията